Como forno industrial, o forno de reaquecimento é amplamente utilizado nas indústrias siderúrgica, cimenteira, química, de coleta e incineração de resíduos, de fundição de metais não ferrosos, de coqueificação, etc. Em muitos setores industriais, os fornos de reaquecimento aumentam a eficiência dos sistemas de recuperação de calor residual, elevando a temperatura dos gases de combustão, o que contribui para melhorar a eficiência do uso de energia e reduzir a poluição ambiental. No entanto, durante sua operação, podem gerar óxidos de nitrogênio (NOx), que representam uma ameaça ao meio ambiente e à saúde humana.
Na indústria siderúrgica, o forno de reaquecimento envolve tecnologias de combustão, transferência de calor, controle inteligente, economia de energia e proteção ambiental, entre outras. Seu funcionamento consiste principalmente em elevar a temperatura dos gases de combustão residuais para atender aos requisitos de projeto e operação da caldeira de recuperação de calor, melhorando a eficiência energética e os benefícios econômicos, além de reduzir a poluição. Veja a seguir como os fornos de reaquecimento operam na indústria siderúrgica:
1. O uso da tecnologia de combustão secundária, adicionando uma caldeira de combustão secundária na frente da caldeira de recuperação de calor ou queimadores no sistema de exaustão, é favorável ao combustível fornecido pela siderúrgica, que, por meio da incineração, produz fumaça em alta temperatura.
2. Através da troca de calor entre a mistura de gases de combustão de alta temperatura e gases residuais de sinterização, aumenta-se a temperatura dos gases residuais de sinterização, atingindo-se assim a temperatura de operação da caldeira de recuperação de calor.
3. Ajustando a temperatura dos gases de combustão para se adaptar à mudança das condições de sinterização, reduz-se o impacto adverso causado pela flutuação da temperatura dos gases de combustão.
4. Através da operação do forno de reaquecimento, reduz-se o número de partidas e paradas da caldeira de recuperação de calor e da turbina a gás, prolonga-se a vida útil do equipamento e melhora-se a eficiência térmica do sistema.
Os fornos de reaquecimento podem produzir óxidos de nitrogênio (NOx) durante a operação e, se as emissões de NOx desses fornos excederem os limites das regulamentações ambientais locais, será necessário instalar um equipamento de desnitrificação SCR para atender aos padrões ambientais mais rigorosos. Fornos industriais precisam realizar um controle de poluição abrangente, incluindo o controle da emissão de óxidos de nitrogênio, mas a eficiência do dispositivo de desnitrificação SCR é afetada pela temperatura do catalisador. Se a temperatura dos gases de combustão do forno de reaquecimento não atingir a temperatura definida, a eficiência da desnitrificação catalítica será comprometida. Portanto, é necessário instalar um dispositivo de compensação de temperatura e otimizar a estrutura metálica da caldeira para atender aos requisitos do sistema de desnitrificação SCR.
O sistema de desnitrificação SCR da Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. possui direitos de propriedade intelectual independentes e diversas patentes de invenção, além de ter acumulado vasta experiência em várias áreas, o que garante um projeto racional, operação estável e confiável, atendendo aos requisitos ambientais nacionais, com emissões ultrabaixas de óxido de nitrogênio e escape de amônia inferior a 3 ppm.
Data da publicação: 14 de maio de 2024