O forno de recozimento com capuz é um equipamento de tratamento térmico comumente utilizado, amplamente empregado no processo de recozimento de materiais metálicos, especialmente na área de recozimento de tiras laminadas a frio. Devido à sua capacidade de proporcionar tratamento térmico de recozimento de alta qualidade, economia de energia, melhoria da eficiência da produção e adequação a uma variedade de materiais e processos, o forno de recozimento com capuz tem sido amplamente utilizado na produção industrial.
O processo tecnológico do forno de recozimento com cobertura inclui principalmente: carregamento, selagem da cobertura do forno, aquecimento até a temperatura de recozimento, manutenção da temperatura, resfriamento e descarga. Este processo garante que o material metálico seja aquecido e resfriado uniformemente em uma atmosfera protetora, resultando em propriedades aprimoradas. No entanto, o forno de recozimento com cobertura produz óxidos de nitrogênio (NOx) durante o processo de aquecimento em alta temperatura. Durante a combustão, especialmente na fase de aquecimento em alta temperatura, a alta temperatura gerada pela queima do combustível promove a reação entre oxigênio e nitrogênio, produzindo óxidos de nitrogênio. Para controlar eficazmente a produção de óxidos de nitrogênio, são necessárias tecnologias de combustão com baixo teor de nitrogênio, recirculação de gases de combustão e sistemas de desnitrificação de gases residuais para reduzir a emissão desses gases.
A tecnologia de desnitrificação de gases de combustão fornecida pela Green Valley Environmental Protection baseia-se principalmente na tecnologia de redução catalítica seletiva (SCR), que reduz os óxidos de nitrogênio (NOx) a nitrogênio inofensivo (N₂) e água (H₂O) sob determinada temperatura e com a presença de um catalisador, reduzindo significativamente a emissão de NOx. O sistema de controle de desnitrificação SCR da Green Valley Environmental Protection integra tecnologia de controle avançada e processos de proteção ambiental, permitindo o controle preciso e a otimização do processo de desnitrificação por meio da introdução de elementos inteligentes. O sistema abrange componentes-chave como catalisador, sistema de injeção de amônia e sistema de controle, e adota tecnologia de mistura patenteada para garantir a completa homogeneização da amônia e dos gases de combustão. O ajuste automático da quantidade e do tempo de injeção de amônia permite alcançar o melhor efeito de desnitrificação, controlando com precisão a quantidade de ureia injetada de acordo com a temperatura do forno e a concentração de óxidos de nitrogênio, garantindo que os gases de combustão sejam liberados corretamente após o processador de desnitrificação SCR. O sistema possui função de alarme, podendo responder a potenciais riscos em tempo hábil e, por meio de gerenciamento de aquisição de dados, controle remoto e transmissão online, aprimora a confiabilidade e a segurança do sistema.
Na prática, a tecnologia de desnitrificação da Green Valley tem sido aplicada com sucesso em diversos projetos, tais como:
Projeto: Projeto de renovação da desnitrificação do forno de recozimento RTF de uma empresa metalúrgica
Processo: Desnitrificação SCR
Volume de ar: 14335 Nm³/h
Temperatura: 200-350℃
Índice de emissão: NOx diminuiu de 162,5 mg/Nm³ para 15 mg/Nm³.
A tecnologia de desnitrificação ambiental da Green Valley, com sua alta eficiência, economia e ampla gama de aplicações industriais, tornou-se uma força importante no campo da proteção ambiental, fornecendo um forte suporte técnico para alcançar emissões industriais ultrabaixas.
Data da publicação: 04/01/2025