Com as exigências de proteção ambiental cada vez mais rigorosas, o controle da poluição no processo produtivo da indústria siderúrgica torna-se particularmente importante. Como uma tecnologia de tratamento de superfície amplamente utilizada, a galvanização por imersão a quente gera óxidos de nitrogênio durante o processo produtivo. Este artigo discute principalmente a aplicação técnica e o progresso das pesquisas sobre a desnitrificação em fornos de recozimento contínuo para galvanização por imersão a quente.
A galvanização por imersão a quente é uma tecnologia comum de tratamento de superfície do aço, que consiste em depositar uma camada de zinco sobre a superfície do aço para melhorar a resistência à corrosão do material. Durante o processo de galvanização por imersão a quente, utiliza-se um forno de recozimento contínuo para aquecer o material de revestimento a uma determinada temperatura, melhorando suas propriedades físicas. O processo de galvanização por imersão a quente não só melhora a resistência à corrosão dos materiais de aço, como também é amplamente utilizado na construção civil, na indústria automobilística, em eletrodomésticos e em outros setores. No entanto, o forno de recozimento contínuo, durante o processo de galvanização por imersão a quente, produz uma certa quantidade de óxidos de nitrogênio, que poluem o meio ambiente. Portanto, é de grande importância o desenvolvimento de tecnologias eficazes de desnitrificação para uma produção mais limpa.
O forno de recozimento contínuo para galvanização a quente é um dos equipamentos-chave na linha de produção de galvanização a quente. Através do aquecimento em alta temperatura, forma-se uma ligação sólida entre o zinco e o substrato de aço, melhorando as propriedades mecânicas do material. A espessura da chapa de matéria-prima para a produção de galvanização a quente é relativamente ampla, resultando em grandes flutuações na temperatura do forno e no fluxo de gases de combustão na linha de produção. Portanto, o catalisador em formato de colmeia, que se adapta às flutuações em diversas condições de trabalho, apresenta alta velocidade do ar, alta atividade e alta densidade de malha, além de ampla faixa de temperatura, tamanho reduzido e influência da umidade nos gases de combustão totalmente considerada. Ademais, o catalisador é produzido internamente utilizando tecnologia de produção avançada nacional e internacional, o que permite controlar efetivamente o custo do catalisador, reduzir os custos de substituição e economizar custos futuros.
Para reduzir o impacto ambiental, o processo SCR₃ utiliza amônia (NH₃) ou ureia como agentes redutores. Sob determinada temperatura e na ação de um catalisador, a amônia reduz o NOx a nitrogênio (N₂) e água (H₂O). Com o avanço da ciência e da tecnologia e a introdução de novos materiais, a tecnologia de fundição na China foi significativamente aprimorada, com destaque para as linhas de galvanização e os fornos de recozimento. Estamos comprometidos com a promoção da produção limpa e do desenvolvimento sustentável e de baixo carbono, o que não só resulta em produtos de maior qualidade, como também melhora a qualidade do ar dentro e ao redor da fábrica, reduzindo a poluição ambiental. Essa abordagem responsável é uma exigência inevitável no processo de industrialização e também a força motriz que nos impulsiona a ajudar os clientes a solucionar problemas ambientais e a preservar, em conjunto, um céu azul e nuvens brancas. Esperamos que todos possam, voluntariamente, reduzir a poluição e proteger nossa saúde e o meio ambiente.
Data da publicação: 26/06/2024