A indústria siderúrgica é uma das maiores indústrias manufatureiras do mundo e a maior emissora de carbono. Atualmente, as emissões de carbono da indústria siderúrgica chinesa representam 15% das emissões totais do país, e quase 50% do aço produzido e consumido no mundo anualmente é produzido na China. Portanto, as emissões de carbono da indústria siderúrgica chinesa também representam cerca de 50% das emissões totais de carbono da indústria siderúrgica global. Diante disso, a redução de carbono na indústria siderúrgica é crucial para que a China alcance a neutralidade de carbono.
Por meio da implementação da transformação para emissões ultrabaixas, é possível reduzir efetivamente as emissões de poluentes atmosféricos, incluindo óxidos de nitrogênio, melhorando assim a qualidade ambiental. A transformação para baixo teor de nitrogênio é uma das medidas importantes para promover a transformação verde da indústria siderúrgica, contribuindo para a integração entre crescimento econômico e proteção ambiental. Ao mesmo tempo, está alinhada ao conceito de “desenvolvimento verde” proposto pelo nosso país. A transformação para baixo teor de nitrogênio na indústria siderúrgica é de grande importância para a proteção do meio ambiente, a promoção do desenvolvimento verde, o fortalecimento da imagem corporativa e a promoção de uma produção mais limpa.
A transformação da indústria siderúrgica para uma produção com baixo teor de nitrogênio se dá principalmente pela modernização das etapas produtivas (incluindo extração de matérias-primas, sinterização, pelotização, coqueificação, produção de ferro, fabricação de aço, laminação de aço, usinas termelétricas próprias, etc., bem como o transporte de materiais e produtos a granel) para atingir a meta de emissões ultrabaixas. As medidas específicas incluem:
1. Controle organizado de emissões: a implementação de melhorias para reduzir a emissão organizada de poluentes atmosféricos.
2. Controle de emissões não controladas: reduzir as emissões não controladas por meio da melhoria do processo de produção e da gestão.
3. Controle do processo de transporte: no processo de transporte, também se busca controlar a emissão de poluentes.
4. Controle da produção limpa: por meio da otimização da capacidade regional, do ajuste da estrutura energética e da estrutura do processo produtivo, da redução da poluição a níveis ultrabaixos e do desenvolvimento coordenado de economia de energia e redução de carbono, para alcançar a produção limpa.
5. Promover tecnologia avançada: promover a aplicação de tecnologia de fundição avançada, equipamentos e métodos de gestão, melhorar a eficiência energética e reduzir as emissões de carbono.
6. Aprimoramento do sistema de avaliação de produtos com design ecológico: estabelecer e aprimorar o sistema de avaliação de produtos com design ecológico, promovendo o desenvolvimento da manufatura ecológica.
7. Acelerar o processo de transformação: empenhar-se para concluir a transformação para emissões ultrabaixas dentro do prazo estipulado, como por exemplo, até 2025, com mais de 80% da capacidade já transformada.
A GRVNES concentra-se em soluções personalizadas para gases de combustão em áreas subespecializadas, como aço, vidro, química, cimento, turbinas a gás, indústria naval, motores de combustão interna, caldeiras, energia distribuída e outros setores. Atende a temperaturas baixas, médias e altas (180℃ a 550℃), com alta concentração de óxidos de nitrogênio, alta concentração de poeira e outras condições.
A implementação das medidas acima mencionadas representou um avanço significativo na transformação da indústria siderúrgica chinesa em uma manufatura verde, de baixo consumo energético e baixa poluição. Segundo relatos, até o final de 2021, 23 empresas siderúrgicas do país concluíram a transformação de todo o processo para emissões ultrabaixas, abrangendo uma capacidade de produção de aço de 145 milhões de toneladas.
Data da publicação: 23/11/2023