Com as leis e regulamentações de proteção ambiental cada vez mais rigorosas, a poluição ambiental na produção industrial tem sido uma preocupação crescente. Na indústria de fundição, o problema do excesso de óxidos de nitrogênio (NOx) produzidos pelos fornos de fundição é particularmente relevante. Os óxidos de nitrogênio (NOx) são um dos principais poluentes atmosféricos, com sérios impactos no meio ambiente e na saúde humana. Portanto, como lidar eficazmente com o problema do excesso de óxidos de nitrogênio em fornos de fundição tornou-se uma prioridade máxima. Este artigo discutirá as causas e os métodos de tratamento do excesso de óxidos de nitrogênio em fornos de fundição.
Primeiro, a causa do excesso de óxidos de nitrogênio.
1. O teor de nitrogênio no combustível é alto: o nitrogênio presente no combustível combina-se facilmente com o oxigênio, produzindo óxidos de nitrogênio durante o processo de combustão. Quanto maior o teor de nitrogênio no combustível, maior será a quantidade de óxidos de nitrogênio produzidos durante a combustão.
2. A temperatura de combustão está muito alta: a combustão em alta temperatura acelera a geração de óxidos de nitrogênio. Em um forno de fundição, se a temperatura de combustão for muito alta, haverá um aumento nas emissões de óxidos de nitrogênio.
3. O coeficiente de excesso de ar é muito grande: o coeficiente de excesso de ar refere-se à razão entre o fornecimento real de oxigênio e a demanda teórica de oxigênio. Excesso de ar em excesso leva a uma combustão inadequada, o que aumenta a produção de óxidos de nitrogênio.
4. Equipamentos envelhecidos e sem manutenção adequada: a falta de manutenção adequada dos equipamentos leva à redução da eficiência da combustão, aumentando assim as emissões de óxido de nitrogênio.
Em segundo lugar, os métodos de tratamento.
1. Otimizar o processo de combustão: ajustando a estrutura do queimador, aprimorando seu projeto, melhorando seu desempenho e utilizando outros meios para otimizar o processo de combustão, reduzir a temperatura de combustão e diminuir a geração de óxidos de nitrogênio.
2. Controle do coeficiente de excesso de ar: o controle adequado do coeficiente de excesso de ar garante uma combustão adequada e reduz a geração de óxidos de nitrogênio. Isso pode ser alcançado ajustando o volume de ar do ventilador e alterando a estrutura do queimador.
3. Escolha combustível com baixo teor de nitrogênio: tente escolher combustível com baixo teor de nitrogênio para reduzir a quantidade de nitrogênio no combustível, diminuindo assim a geração de óxidos de nitrogênio.
4. Instalar dispositivo de desnitrificação: Instale um dispositivo de desnitrificação no forno de fundição, como o método de redução catalítica seletiva (SCR) ou o método de redução não catalítica seletiva (SNCR), para tratar a emissão de óxidos de nitrogênio e reduzir sua concentração. A tecnologia patenteada de mistura para desnitrificação SCR da Green Valley garante a mistura completa de amônia e gases de combustão, resultando em emissão de óxidos de nitrogênio próxima de zero.
5. Reforçar a manutenção e a gestão dos equipamentos: realizar revisões e manutenções regulares no forno de fundição para garantir que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento, melhorar a eficiência da combustão e reduzir as emissões de óxido de nitrogênio.
6. Implementação rigorosa das normas ambientais: as empresas devem cumprir rigorosamente as normas ambientais nacionais e locais, aumentar o investimento em proteção ambiental, melhorar a conscientização ambiental e garantir que as emissões de óxido de nitrogênio do forno de fundição atendam aos padrões.
Data da publicação: 14 de dezembro de 2023