Com a aceleração da industrialização, a proteção ambiental tornou-se foco de atenção global, e a indústria siderúrgica, como grande consumidora de energia e emissora de poluentes, tem particular urgência em aprimorar suas práticas de proteção ambiental. Como elo fundamental na produção de aço, os óxidos de nitrogênio (NOx) emitidos pelo forno de aquecimento do aço conformado representam uma séria ameaça ao meio ambiente e à saúde humana. Portanto, o desenvolvimento e a aplicação de soluções eficientes de desnitrificação são de grande importância para alcançar uma produção sustentável.
O aço perfilado é um tipo de aço com formato e dimensões transversais específicos. O forno de aquecimento de aço perfilado é amplamente utilizado na indústria siderúrgica, sendo empregado em estruturas de construção civil, pontes, torres, fabricação de veículos, construção naval, fabricação de máquinas e outros setores. No processo de laminação do aço perfilado, o forno de aquecimento desempenha um papel fundamental, sendo responsável por aquecer o tarugo até a temperatura adequada para a laminação, a fim de reduzir a força de laminação, aumentar a velocidade de laminação e melhorar a estrutura e o desempenho do aço. O projeto e a construção de fornos de aquecimento de aço também estão em constante inovação para atender às necessidades de produção e aos requisitos ambientais, e atualmente contam com um sistema de forno de aquecimento inteligente desenvolvido internamente, que, por meio de cálculos de modelos e controle de otimização da combustão, permite o controle preciso da temperatura do tarugo, reduzindo as perdas por oxidação e aumentando o rendimento. No entanto, o processo de produção, além da poluição, também impacta o meio ambiente, o consumo de energia, a qualidade do produto e a eficiência da produção.
No processo de combustão de um forno de aquecimento, são produzidos gases de combustão, incluindo monóxido de carbono (CO), dióxido de enxofre (SO₂), óxidos de nitrogênio (NOx) e outros gases nocivos. Esses gases podem conter partículas que, ao serem expelidas, contribuem para a poluição atmosférica causada por poeira e geram calor durante o processo de aquecimento, resultando em poluição por radiação térmica. Além disso, o funcionamento do forno gera ruído, causando poluição sonora no ambiente circundante. A descarga dos gases de combustão de um forno de aquecimento de aço também produz poluentes como óxidos de nitrogênio (NOx), que são prejudiciais ao meio ambiente e à saúde humana.
A tecnologia de desnitrificação por redução catalítica seletiva (SCR) é atualmente reconhecida internacionalmente como uma tecnologia eficiente. Sob a ação de um catalisador, um agente redutor, como amônia (NH₃) ou ureia, é pulverizado nos gases de combustão para reagir quimicamente com o NOx e formar nitrogênio (N₂) e água (H₂O), substâncias inofensivas, alcançando assim o efeito de desnitrificação. A operação automática do sistema de desnitrificação SCR pode ser realizada por meio de um sistema de controle inteligente avançado. O sistema ajusta automaticamente os parâmetros de operação de acordo com os dados da análise dos gases de combustão, otimizando o efeito de desnitrificação e reduzindo o consumo de energia. A tecnologia de desnitrificação SCR pode atingir uma eficiência de desnitrificação superior a 97%, reduzindo significativamente as emissões de NOx e auxiliando as empresas a atender ou superar facilmente os padrões ambientais.
Temos muitos casos de sucesso, com diversos clientes utilizando nossos equipamentos de desnitrificação SCR, atendendo aos requisitos de emissões ultrabaixas de óxido de nitrogênio e escape de amônia inferior a 3 ppm. Isso garante que o projeto seja racional, estável e com operação confiável. Nossos equipamentos de desnitrificação SCR também podem ajudar as empresas a reduzir o consumo de energia e os custos operacionais, alcançando benefícios econômicos e ambientais duplos.
Data da publicação: 11 de junho de 2024