Transformação de baixo nitrogênio em caldeiras na indústria de biscoitos: um novo capítulo na proteção ambiental rumo à redução das emissões de nitrogênio.

Como parte importante da indústria de processamento de alimentos, a produção de biscoitos fornece aos consumidores lanches deliciosos, mas também pode gerar óxidos de nitrogênio e outros poluentes durante o processo de produção.

Sendo um lanche popular, os biscoitos podem produzir óxidos de nitrogênio (NOx) quando processados ​​em altas temperaturas, como no cozimento, durante a produção. Os óxidos de nitrogênio não apenas poluem o meio ambiente, mas também têm o potencial de afetar a saúde humana através da cadeia alimentar. Os óxidos de nitrogênio são compostos formados por nitrogênio e oxigênio, incluindo principalmente monóxido de carbono (NO) e dióxido de nitrogênio (NO₂), que podem causar danos ao meio ambiente e à saúde humana quando atingem um certo nível na atmosfera.

O processo mais comum para aquecer biscoitos na produção é o uso de caldeiras ou equipamentos de cozimento, que podem produzir óxidos de nitrogênio durante a combustão. Além disso, o processo de fritura também pode levar indiretamente à formação de óxidos de nitrogênio.

Com o desenvolvimento da economia global, o Estado introduziu regulamentações rigorosas de proteção ambiental, exigindo que as emissões industriais atendam a determinados padrões. Como empresa produtora de alimentos, a fábrica de biscoitos tem a responsabilidade de tomar medidas para reduzir o impacto ambiental, controlar e reduzir as emissões de óxido de nitrogênio, o que não só contribui para melhorar a imagem social da empresa, como também representa uma importante demonstração de cumprimento da responsabilidade social.

Portanto, de acordo com a escala e o processo de produção de cada empresa, a tecnologia de desnitrificação mais adequada é escolhida. O método de redução catalítica seletiva GRVNES (sistema de desnitrificação SCR) é direcionado diretamente ao tratamento dos gases de escape da caldeira, não impactando o corpo da mesma. Possui um sistema independente de monitoramento e controle em tempo real, garantindo que a caldeira opere de forma estável e dentro dos padrões, independentemente da carga. Além disso, o monitoramento online em tempo real da concentração de NOx e do teor de O₂ antes e depois dos gases de escape, controlado em tempo real pelo sistema de controle eletrônico (ECU), permite estabilizar esses níveis em 30 mg/Nm³ ou menos, com uma eficiência de processamento de até 98%.

Adotar medidas eficazes para tratar o óxido de nitrogênio e o fluoreto em fábricas de biscoitos é uma importante forma de atender às leis e regulamentações ambientais, cumprir a responsabilidade social e proteger a saúde dos funcionários. Isso não só reduz o impacto ambiental, como também fortalece a imagem da marca e a competitividade da empresa no mercado.