A fundição, como parte importante da indústria manufatureira atual, produz, durante os processos de fusão, vazamento e resfriamento de metais, grandes quantidades de fuligem e gases nocivos. Esses poluentes não só representam uma ameaça à saúde dos trabalhadores, como também afetam a qualidade do ar no ambiente circundante. Com o desenvolvimento da economia, a conscientização ambiental tem aumentado gradativamente, tornando o controle da poeira em fundições particularmente importante.
Na indústria de fundição, a combustão de óxidos de nitrogênio é um dos principais poluentes do processo de fundição, representando riscos potenciais para o meio ambiente e a saúde humana. Os óxidos de nitrogênio podem causar chuva ácida, smog fotoquímico e outros problemas ambientais, além de serem irritantes respiratórios. A exposição prolongada aumenta o risco de doenças cardiovasculares. Durante os processos de fusão, vazamento e resfriamento do metal, bem como na limpeza das peças fundidas, ocorre a produção de fuligem. Essa fuligem contém diversas substâncias nocivas, como metais pesados, dióxido de silício, monóxido de carbono, entre outras. A exposição prolongada a esses poluentes pode causar doenças respiratórias, doenças de pele e até câncer.
Os seguintes métodos e estratégias técnicas são necessários para a transformação de baixo teor de nitrogênio na fundição:
1. Tecnologia de combustão com baixo teor de nitrogênio. Para reduzir a quantidade de NOx produzida no processo de combustão, geralmente são utilizadas tecnologias como o controle da relação ar-combustível e queimadores semi-premisturados, adequadas para fornos industriais que utilizam gás natural como combustível na produção de fundição, e que geralmente podem reduzir a concentração de NOx nos gases de combustão em mais de 30%.
2. Queimador de nitrogênio ultrabaixo. O uso de queimadores de nitrogênio ultrabaixo pode reduzir ainda mais as emissões de NOx para menos de 30 mg/m³.
3. Melhorar a eficiência da combustão e reduzir a emissão de NOx através da reforma de caldeiras existentes.
4. Utilize nossa tecnologia de desnitrificação SCR. No processo de combustão, adota-se a tecnologia de desnitrificação por redução catalítica seletiva (SCR). Nela, utiliza-se NH₃ ou ureia como agentes redutores e, sob determinada temperatura ou catalisador, o NH₃ é reformulado em N₂ ou H₂. O NH₃, por sua vez, é altamente seletivo na redução de NOx sem reagir previamente com O₂. Isso permite que a tecnologia de desnitrificação SCR avance e reduza as emissões de NOx, sendo comumente utilizada em grandes caldeiras ou fornos industriais.
No processo de transformação para baixo teor de nitrogênio, as fundições precisam considerar suas circunstâncias específicas, escolher a rota técnica apropriada e garantir que o efeito de redução de emissões esperado seja estável após a transformação. Para atender aos requisitos das normas ambientais, reduzir o impacto no meio ambiente e proteger os trabalhadores e a saúde pública, medidas devem ser tomadas para reduzir as emissões de óxido de nitrogênio. Além disso, no controle da poluição do ar, as fundições devem considerar o uso de equipamentos e tecnologias de controle de poluição adequados, atentar para a operação e o monitoramento, a fim de garantir a eficácia do controle.
Data da publicação: 09/05/2024