Com o desenvolvimento da economia social e o rápido processo de industrialização, a indústria siderúrgica também trouxe consigo problemas de poluição ambiental, ao mesmo tempo que impulsiona o desenvolvimento econômico. Os óxidos de nitrogênio (NOx), um dos principais poluentes atmosféricos, têm causado sérios impactos na saúde humana e no meio ambiente. Portanto, é fundamental realizar o tratamento de desnitrificação em fornos de aquecimento de aço de tiras largas, o que pode reduzir a emissão de poluentes e promover o desenvolvimento sustentável e ecológico. Como um equipamento essencial na produção de aço, o gás de combustão do forno de aquecimento de aço de tiras largas contém uma concentração relativamente alta de NOx; reduzir as emissões de poluentes desse forno e melhorar a qualidade do ar são de grande importância para a modernização e a transformação verde das empresas siderúrgicas.
Os óxidos de nitrogênio (NOx) não apenas formam chuva ácida, mas também reagem quimicamente na atmosfera para produzir gases de efeito estufa, como o ozônio, que podem causar danos ao sistema respiratório humano e aumentar o risco de doenças cardiovasculares. Além disso, exacerbam o efeito estufa e afetam o clima. Portanto, é necessário utilizar a tecnologia de desnitrificação SCR para alcançar uma produção limpa e proteger o meio ambiente. O combustível utilizado no processo de produção do forno de aquecimento de aço de tiras largas é principalmente gás, e o gás produz uma grande quantidade de NOx durante a combustão. As temperaturas desses gases de combustão geralmente variam entre 140 e 220 °C, e o teor de NOx é geralmente inferior a 150 mg/m³. Devido à complexidade da composição dos gases de combustão e à grande variação de temperatura, a aplicação da nossa tecnologia de desnitrificação enfrenta desafios.
A redução catalítica seletiva (SCR) é uma das tecnologias de desnitrificação mais utilizadas. Sob determinada temperatura e catálise, reduz o NOx a nitrogênio e água, com uma eficiência de desnitrificação superior a 95%. A operação estável é adequada para grandes indústrias, usinas de energia, caldeiras e outros campos de aplicação. A estrutura principal do equipamento não precisa ser reformada, a eficiência térmica da desnitrificação não é afetada e o forno de aquecimento pode operar de forma estável sob carga térmica. O padrão de emissão é controlado abaixo de 30 mg/m³, sem riscos ocultos ou excesso de CO. De acordo com o estado em tempo real dos gases de escape, a quantidade de injeção de água ureia (ou água amoniacal) é controlada com precisão pelo sistema de controle eletrônico. Obtém-se uma alta taxa de purificação de óxidos de nitrogênio, evitando vazamentos de amônia. Após a fabricação do equipamento, apenas parte da tubulação precisa ser reformada e conectada, e o período de depuração é curto, não afetando o uso normal da caldeira.
O tratamento de desnitrificação em fornos de aquecimento de aço de grande largura é fundamental para o desenvolvimento sustentável das siderúrgicas. Com as regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas e a crescente conscientização pública sobre a proteção ambiental, a adoção de tecnologias de desnitrificação eficientes, econômicas e ecologicamente corretas não só auxilia as empresas a atenderem aos padrões de emissão, como também fortalece sua imagem social e competitividade no mercado. No futuro, continuaremos a promover a inovação tecnológica e estamos convictos de que haverá tecnologias de desnitrificação mais eficientes e de baixo custo aplicadas a fornos de aquecimento de aço de grande largura, contribuindo para a preservação do nosso meio ambiente.
Data da publicação: 31 de maio de 2024