Como um equipamento de tratamento térmico eficiente e contínuo, o forno de esteira desempenha um papel importante no processo de produção industrial moderno, e sua ampla gama de aplicações e características operacionais flexíveis o tornam uma das tecnologias-chave para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. No entanto, os óxidos de nitrogênio (NOx) produzidos durante o processo de combustão em alta temperatura representam uma ameaça ao meio ambiente e à saúde humana.
Com o desenvolvimento da produção industrial e a crescente conscientização sobre a proteção ambiental, o controle das emissões de gases de combustão de fornos industriais tornou-se foco de atenção global. Como um forno industrial comum, a pesquisa, o desenvolvimento e a aplicação da tecnologia de desnitrificação são de grande importância para a concretização de uma produção mais limpa. No setor de manufatura industrial, os processos de tratamento térmico são essenciais para melhorar as propriedades dos materiais e prolongar a vida útil dos produtos. Com seu design e modo de operação exclusivos, o forno de esteira oferece soluções personalizadas para as necessidades de tratamento térmico de diferentes indústrias.
O forno de esteira transportadora permite o aquecimento e tratamento térmico uniformes dos materiais. Através do movimento contínuo da esteira, o material passa sucessivamente pelas áreas de aquecimento, isolamento e resfriamento, melhorando assim a eficiência da produção e o aproveitamento do calor.
Riscos causados pelas emissões de óxido de nitrogênio em fornos de esteira:
Os óxidos de nitrogênio (NOx) são os principais poluentes na formação da chuva ácida e do smog fotoquímico, que causam danos aos ecossistemas e agravam ainda mais o efeito estufa. A exposição prolongada a altas concentrações de óxidos de nitrogênio (NOx) pode desenvolver doenças respiratórias.
Para solucionar o impacto ambiental causado pela fornalha de grelha, o método de redução catalítica seletiva (SCR), desenvolvido pela Green Valley para proteção ambiental, foi escolhido para controlar o NOx nos gases de escape dos motores a diesel. O NH₃ (amônia) ou a ureia (geralmente uma solução de ureia a 32,5%) atuam como agentes redutores. Sob determinada temperatura e sob a ação do catalisador, o NH₃ converte o NOx em N₂ e H₂O. No caso da fornalha de grelha, não alteramos a estrutura da caldeira, não afetando sua eficiência térmica. A caldeira opera de forma estável sob qualquer carga e suas emissões estão abaixo de 30 mg/Nm³, sem riscos à segurança e com níveis de CO acima do padrão.
A desnitrificação em fornos de esteira é fundamental para o desenvolvimento de uma produção industrial ecologicamente correta. Com o progresso e a inovação contínuos da tecnologia, a desnitrificação se tornará mais eficiente e econômica, auxiliando os fornos de esteira a atenderem às rigorosas normas ambientais e, ao mesmo tempo, melhorando a competitividade das empresas no mercado. Por meio de medidas eficazes, será possível aumentar ainda mais a eficiência da produção, reduzir o impacto ambiental e contribuir para a preservação do meio ambiente.
Data da publicação: 07/09/2024