Sendo um forno industrial amplamente utilizado, a caldeira é essencial no processo de produção industrial. No entanto, com a combustão eficiente, a produção de óxidos de nitrogênio (NOx) tornou-se um problema ambiental que não pode ser ignorado. Os óxidos de nitrogênio não só representam uma ameaça à saúde humana, como também têm profundos impactos nos ecossistemas e nas mudanças climáticas. Portanto, o tratamento dos óxidos de nitrogênio emitidos pela caldeira é de extrema importância.
O forno de ebulição é um tipo de equipamento para preparação de coque que utiliza a tecnologia de fluidização para aquecer carvão pulverizado, também conhecido como forno de leito fluidizado. Ao suspender partículas fixas de matéria-prima, como carvão pulverizado, sob a ação do fluxo de ar, forma-se um estado de fluxo semelhante à ebulição, permitindo uma troca de calor e combustão eficientes. Seu princípio de funcionamento consiste em fragmentar o carvão em partículas de determinado tamanho, que são impulsionadas pelo ar e, a uma certa altura do forno, entram em combustão por ebulição.
Além da aplicação do forno de ebulição na indústria metalúrgica, ele também desempenha um papel importante nas indústrias química, energética, ambiental, de preparação de materiais, alimentícia, farmacêutica, entre outras, devido à sua alta eficiência e economia de energia, combustão completa, facilidade de operação e outras características, sendo amplamente utilizado em diversos setores industriais. Com o desenvolvimento da tecnologia, o leque de aplicações do forno de ebulição continua a se expandir.
O NOx é uma das principais substâncias que formam a chuva ácida, a qual pode causar danos ao solo, à água e à vegetação, provocar doenças respiratórias, levar à formação de smog fotoquímico e também contribuir para o aquecimento global. Portanto, a transformação de fornos de ebulição com baixo teor de nitrogênio é uma necessidade para atender às regulamentações e uma medida importante para que as empresas cumpram suas responsabilidades sociais e protejam o meio ambiente e a saúde humana. O tratamento de óxidos de nitrogênio se tornará parte integrante da operação de caldeiras.
Nosso sistema de desnitrificação SCR, com direitos de propriedade intelectual independentes e diversas patentes de invenção, acumulou vasta experiência em várias áreas, garantindo um projeto racional, operação estável e confiável, com emissões ultrabaixas de óxido de nitrogênio e escape de amônia inferior a 3 ppm, atendendo aos mais recentes requisitos ambientais nacionais. No forno de ebulição SCR, o NH₃ ou a ureia são reduzidos a nitrogênio (N₂) ou água (H₂O) sob determinada temperatura e na ação de um catalisador.
Sendo um forno industrial amplamente utilizado, o problema da emissão de óxidos de nitrogênio não pode ser ignorado. A tecnologia patenteada de mistura da desnitrificação SCR garante a mistura completa de amônia e gases de combustão, de modo a alcançar uma emissão de óxidos de nitrogênio próxima de zero.
Data da publicação: 16 de agosto de 2024