Como uma empresa cervejeira tradicional, a vinícola enfrenta o desafio das regulamentações de proteção ambiental ao mesmo tempo em que busca tecnologia de produção de cerveja de alta qualidade. A caldeira, como um importante equipamento de fornecimento de energia da destilaria, pode produzir óxidos de nitrogênio (NOx) durante o processo de operação, o que representa uma ameaça ao meio ambiente e à saúde humana. Portanto, o tratamento de óxidos de nitrogênio na caldeira da vinícola é de extrema importância.
O óxido de nitrogênio é uma das principais fontes de poluição atmosférica, com sérios impactos na saúde humana e no meio ambiente. No processo produtivo, as caldeiras utilizadas, especialmente as a carvão, óleo ou gás, podem gerar NOx durante a combustão. Com a crescente conscientização ambiental e o aprimoramento das regulamentações, as vinícolas precisam reduzir as emissões de óxido de nitrogênio para alcançar o desenvolvimento sustentável.
No processo de queima de combustíveis fósseis, sob condições de alta temperatura, o nitrogênio e o oxigênio reagem para formar NOx, que não só poluem o meio ambiente, como também podem entrar no corpo humano através do sistema respiratório, causando doenças respiratórias. Em nosso método de redução catalítica seletiva — sistema de desnitrificação SCR —, sob um determinado catalisador e temperatura, NH₃ ou ureia são utilizados como agentes redutores, e sob certas condições de temperatura e catalisador, o NH₃ é utilizado para reduzir o NOx a N₂ e H₂O.
Vantagens técnicas do sistema de desnitrificação SCR para caldeiras GRVNES:
1. O efeito é significativo.
O corpo principal da caldeira pode ser reformado sem afetar sua eficiência térmica, e ela opera de forma estável sob qualquer carga, com emissões controladas abaixo de 30 mg/Nm³. Não há riscos à segurança e os níveis de CO ultrapassam os limites estabelecidos.
2. Catalisador de alta eficiência e baixa temperatura
O catalisador, quando aplicado a temperaturas iguais ou superiores a 175 graus, apresenta uma eficiência de desnitrificação superior a 95%. A seleção de um catalisador SCR compacto de alta resolução com 40 a 50 orifícios reduz o tamanho do equipamento e a quantidade de catalisador necessária, economizando custos.
3. Equipamentos, baixos custos operacionais
Ao alterar a sequência de exaustão dos gases, o custo operacional é reduzido, o calor residual nos gases de escape finais da caldeira é melhor aproveitado e parte do calor do gás purificado é recuperada, reduzindo significativamente o custo operacional do equipamento de pós-tratamento.
4. Evitar o vazamento de amônia
A sonda de concentração de NOx e o sensor de temperatura são instalados antes e depois do catalisador de desnitrificação SCR. De acordo com o estado em tempo real dos gases de escape, a quantidade de injeção de água ureia (ou água amoniacal) é controlada com precisão pelo sistema de controle eletrônico da ECU em tempo real para alcançar uma alta taxa de purificação de óxidos de nitrogênio e evitar o transbordamento de amônia.
5. Fácil instalação
Após a conclusão da instalação do equipamento, apenas parte da tubulação precisa ser reformada e conectada, e o período de depuração é curto, o que não afeta o uso normal da caldeira.
Data da publicação: 11 de julho de 2024