O forno de laminação é usado principalmente para aquecer o tarugo, incluindo o pré-aquecimento, o aquecimento direcional, o tratamento de revenimento, etc., a fim de melhorar a plasticidade do aço e reduzir a resistência à deformação, facilitando sua deformação. Nesse processo, é produzido gás.
Se forem utilizados combustíveis gasosos, como gás natural, gás de alto-forno, gás de coqueria, gás de produtor, gás misto de alto-forno e coqueria, etc., o principal componente combustível desses combustíveis são os hidrocarbonetos, portanto, uma certa quantidade de dióxido de carbono e vapor de água será produzida durante o processo de combustão. Ao mesmo tempo, a combustão incompleta também pode produzir monóxido de carbono e outros gases tóxicos.
É importante ressaltar que, embora o forno de laminação de aço possa utilizar tecnologia de combustão avançada e medidas de economia de energia para melhorar a eficiência energética e reduzir a poluição ambiental, se a operação for inadequada ou o equipamento estiver envelhecido, ainda poderá causar poluição do ar e ter efeitos adversos sobre o meio ambiente e a saúde humana. Portanto, deve-se dar a devida atenção à operação e à manutenção do forno de laminação de aço.
A tecnologia de desnitrificação de gases de combustão por SCR (Redução Catalítica Seletiva) é uma importante tecnologia de proteção ambiental para a redução das emissões de NOx (óxidos de nitrogênio) em fornos de laminação de aço. Especificamente, o forno de laminação adota o processo combinado de “desnitrificação por SCR em temperatura média-alta + dessulfurização com SDS + remoção de poeira por filtro de mangas”. Este processo utiliza inicialmente o calor residual para aquecer os gases de combustão e, em seguida, realiza uma purificação preliminar por meio da desnitrificação por SCR em temperatura média-alta. Posteriormente, utiliza-se um processo de dessulfurização por aspersão de sódio (como bicarbonato de sódio). Finalmente, os gases de combustão são purificados por um filtro de mangas de passagem direta para remover partículas. Esta tecnologia de tratamento colaborativo não só apresenta bons benefícios econômicos, como também contribui para o controle de emissões ultrabaixas e o controle da quantidade total de partículas, NOx e SO2 nos gases de combustão da indústria siderúrgica. Isso não só melhora o ambiente e a qualidade do ar das siderúrgicas e das zonas industriais correspondentes, como também aprimora a imagem da cidade e promove o desenvolvimento sustentável das empresas siderúrgicas. Vale ressaltar que a tecnologia SCR possui diversas aplicações na indústria siderúrgica, incluindo sinterização, pelotização, coqueificação e outros processos importantes. Comparada a outras tecnologias, como a catálise por adsorção em carvão ativado e a tecnologia de co-absorção por oxidação de O3, a tecnologia SCR apresenta certas vantagens e limitações.
O sistema de desnitrificação SCR desenvolvido de forma independente pela Green Valley Environmental Protection possui direitos de propriedade intelectual independentes e diversas patentes de invenção, além de uma vasta quantidade de dados de experiência na área de aplicação, o que garante que o projeto seja racional, a operação estável e confiável, e proporciona à empresa capacidade contínua de inovação e criação.
Data da publicação: 11/11/2023